Castem开发出以3D打印机制造的树脂模具制作精密金属零部件的技术

    【福山】Castem(广岛县福山市、户田拓夫社长)开发出运用3D打印机制造的树脂模具制造金属零部件的技术。相比以往用金属性模具制造的费用降低至1/6,从下单到零部件完成最短只需2日,为原来的1/6,使低价格、短期限制造精密金属零部件成为可能。

 

    使用3D打印机通过亚克力类的紫外线硬化树脂制作模具。在模具内注入不锈钢与树脂的混合物,再取出成形体的金属零部件。由于混合物的温度比模具的耐热温度高,此前认为树脂模具无法对金属零部件进行成形。


    而模具未被熔解的解释在于“吸收了混合物热量的模具变得硬化,因此可取出零部件。”(Castem)


    零部件取出后通过金属粉末注塑成形法(MIM)将树脂分解打薄进行烧结。目前可订购的零部件大小为边长10cm,厚3-4mm左右。swany(长野县伊那市、桥爪良博社长)负责以3D打印机制作树脂模具。

 

 


引用: http://www.nikkan.co.jp/news/nkx0120150703baaa.html
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