采用源自日本的精益化生产方式,每一道制造工序严格把关,提供品质稳定的高附加值铸件产品

嘉善鑫海精密铸件有限公司
会员号:53954
地址:浙江省嘉善县陶庄镇汾湖南路138弄118号
电话:0573-8489-5555*5888(刘胜涛)

嘉善鑫海精密鋳件有限公司  作为中国铸造协会会员企业,嘉善鑫海精密铸件有限公司主要从事硅溶胶工艺的模具设计开发、脱蜡铸造及精密加工,可生产不锈钢、合金钢、碳钢、铝合金材质的精密铸件。产品约60%供给日本客户,其中包括荏原、泰拉尔、川本、IHI等知名企业。目前,鑫海正努力拓宽与日本企业的合作渠道,希望扩大在日本市场的份额。

着眼于高附加值产品

  鑫海成立于2003年,2004年正式投产。发展至今已有418 名员工,其中技术人员30多名。拥有模具设计及加工车间、硅溶胶精密铸造车间、精密加工车间和实验室,并于2009年成立技术研究开发中心,负责新产品和新技术的研发。产品涵盖泵、阀、流量计、管接头、叶轮、五金等,80%以上出口至日本、美国、德国等地,广泛应用于航空、轮船、水泵、核电、机械、医疗、食品等各个领域。

嘉善鑫海精密鋳件有限公司  作为一家民营企业,鑫海在成立初期经历了资金不足、设备简陋、人才短缺、技术薄弱等一系列困难,最初获得的少量订单也主要集中于国内部分低附加值的硅溶胶铸件产品。经过不断的摸索和市场评估,在公司慢慢步入正轨的同时,董事长吴金海意识到,只有高附加值产品才能推动公司持续向前发展。

  经营思路的转变带动了客户群的转变,鑫海开始将目光投向追求高端产品的外资企业。客户群的转变引发了生产管理方式的变革。2013年,有着多年留日经验的刘胜涛进入鑫海任职总经理,同时为鑫海带来了日本式的精益化生产方式。


源自日本的生产管理模式

嘉善鑫海精密鋳件有限公司  刘总经理曾在日本留学7年,并曾就职于日本的水泵行业,对日本制造企业的生产管理模式非常认可。他认为,国外客户对产品品质和交货期的要求相当严格,推行精益化生产正是为了顺应客户的这种需求。

  “在我看来,日本生产管理模式的核心是务实和提高信用度。”国内一些制造企业执行力低下,对产品品质抱有“差不多就行了”的侥幸心理,拖延交货期也是习以为常,因此难以获得客户信任。“精益化生产具体就体现在严格执行生产计划,严格遵守交货期。”鑫海全面推行6S和可视化管理,生产计划、生产进度、生产量考核、品质合格率等信息一目了然。

嘉善鑫海精密鋳件有限公司  杜绝浪费也是精益化生产的一环。在成本控制方面,鑫海采用的方式是,事先规定好生产一吨成品需要使用多少辅料,在保证产品品质的前提下,对实际使用量小于规定使用量的员工给予相应的奖励,反之则给予一定的惩罚。刘总经理说,这种激励机制提高了一线员工的成本节约意识,目前为止效果非常明显。

  谈及库存管理,刘总经理表示,对制造企业来说,丰田式“零库存”是最理想的状态,然而为了满足客户短交期的要求,实际操作起来有困难。针对长期合作、信用度高的客户,鑫海会提前准备一定量的库存,接到订单后最快第二天就能发货,发货之后立刻准备下一阶段的库存。对于初次合作的客户,一般来说从提出方案到制作完成需要1-2个月时间,并且在研发制作过程中随时与客户沟通进度。最少可接受5-6个试作品订单,灵活应对客户需求。



每一道工序均设品质关卡

嘉善鑫海精密鋳件有限公司  相比价格优势,鑫海更看重的是以品质取胜。吴董事长坦言,“我们的产品在业内并不算便宜,因为我们面对的是高端客户。”他举例说,由于镍的价格较高,国内一些企业为了节省成本,产品含镍量往往不达标,这也成为国内部分产品在竞争中被国外客户淘汰的原因之一。而鑫海的不锈钢铸件产品含镍量严格依照国际标准,尽管这样成本有所上升,但吴董事长坚持认为,偷工减料的产品是没有生命力的。

  为了保证每一件铸件产品的光洁度和尺寸精度都完全符合客户要求,鑫海在产品制作的每一道工序都设置了品质检测,任何一个环节出现问题的产品都不会进入下一道工序,通过层层把关避免产生不良。

  以公司引以为傲的叶轮为例,刘总经理向我们介绍了铸件产品的工艺如何做到“精细”。他说,叶轮多用于核电行业,它的流道特别窄,极易出现砂孔和锁孔,工艺难度比较大。鑫海经过很长时间的反复测试和验证,终于获得了成功。“比方说,浇口的位置决定了能否避免砂孔和锁孔的形成;浇口的大小则需要根据壁厚度和流道大小来确定;制壳过程中每一层所用的浆和砂都不一样,不同产品所需的层数不同,浇钢方式也各有差异。”由此可见,任何一个细节出现丝毫差错,都无法制作出被客户认可的产品。


进一步拓展日本市场

嘉善鑫海精密鋳件有限公司  精益化生产强调人才的重要性,将员工的智慧和创造力视为企业发展的原动力。在鑫海宽阔的厂房内,我们看到有研修室、图书室、舞蹈室、台球室等设施。鑫海希望给员工营造家的感觉,让他们有归属感。公司还为每一位员工提供公平的研修和晋升机会,通过人性化的管理增强团队凝聚力。

  为了进一步提升技术水平、稳定产品品质,公司从去年开始陆续投入5000多万资金用于厂房和设备更新。目前,蜡模、制壳、炼钢、后处理这4个铸造车间的所有设备已全面更新,同时新增2个机械手,大幅度提高了生产效率。设备改良和自动化推进为鑫海的下一步事业拓展计划奠定了基础。

嘉善鑫海精密鋳件有限公司  现阶段,鑫海正与同行业的日资企业商讨共同成立合资企业,并计划在日本设立办事处,还将继续参与在日本举办的相关展会,希望借此进一步拓展日本市场。刘总经理表示,日本企业是公司最重要的客户群,然而鑫海在整个日本市场的占有率还非常低。“我们对自己的产品有信心,希望鑫海的铸件产品能够进入更多日本企业的视线。”