2013 年の第1 回目となる特集では、「ものづくり」のマザーである工作機械に焦点をあて、中国で活躍する日系メーカーと中国メーカーの最新情報をお届けし、2013 年の「ものづくり」について考えていきます。

工作機械の生産・販売の中心となった中国

■中国での現地生産を加速

日系工作機械メーカーが中国での現地生産を加速させたのは、自動車、電機、機械など日本のメーカーが生産拠点の海外シフトを強めたこと、また歴史的な円高への対応が主な原因だ。

日本工作機械工業会（日工会）が2012年12月17日に発表した2012年11月の工作機械受注額によると、内需は同20.9％減の298億6300万円、外需は同21.5％減の583億700万円となり、25カ月ぶりに600億円を下回った。全体の約7割を占める外需のうち、中国は前年同月比14.2％減の197億9300万円。前年割れは5カ月ぶりで、15カ月ぶりに200億円を下回る結果となった。この原因には、中国の経済成長がゆるやかな成長段階に移行したこと、また中国国内の日系自動車向けの需要減が影響しているとみられる。

しかしながら、日本国内の内需はピーク時の約半分と低迷が続くものの中国での受注額は基本的にプラス基調で、各社の中国市場にかける期待は非常に大きい。

現在、中国の日系工作機械メーカーが製造する商品は、低・中性能製品がメインとなっているが、各社は続々と新工場を建設中で、今後需要増が見込まれる中国での製品レンジの拡大を目指す企業も増えている。これには、中国市場ならではの理由もある。市場の変化が速いため、日本からの輸入ではどうしても日数がかかり、顧客にはそれがマイナス要因と見られがちだが、中国国内で生産していれば、納期までの時間を従来の2分の1から3分の1に縮小することが可能だからだ。

■着実に力を伸ばす中国の工作機械メーカー

中国の工作機械メーカーは、すでに生産コスト上のライバルであるばかりか、巨大な市場で競い合うライバルに台頭してきた。2012年の1-11月、中国の工作機械業界の生産総額は7176.53億元で12.59％の増加。いったんは伸び悩みがささやかれたものの前年同期と比較しても復調のきざしがあり、輸出商品金額は418.95億元で17.14％の増加と依然堅調だ。

堅調な理由はいろいろと考えられるが、例えば、現在中国の交通インフラの整備は高速鉄道の建設以外にも各地方都市で急速に進められている。また建設のみならず、交通インフラが整うと、そこで使われる乗り物も新しくなり、都市自体のあり方がかわってくる。このような理由から、いまだ沿岸部と内陸部でのインフラの格差が大きい中国では、今後、工作機械の内需が進むとみられる。

またこのような予測もある。世界的なビジネスリサーチ会社フリードニア・グループによると、2014年までの間に、中国市場における工作機械の需要は14.2%、3890億元規模まで増加する。このような追い風の中にある中国は、現在世界最大の工作機械の消費国であり、生産拠点でもある。

現在、工作機械業界の方向性は、中国政府による「十二・五」計画に基づいている。「十二・五」計画の核となる基本構想は、2010年以降の5年間で、経済構造・社会構造の両改革を行い、発展モデル転換及び経済構造の調整を行う。「内需の拡大」「環境保護」「国民の真の豊かさを追求」の3つのモデルへ転換させていくというものだ。その中でも特に、工作機械は戦略的新興産業として位置づけられ、政府主導で計画が進められる。

例えば、工作機械メーカーは研究開発のために中央政府および地方政府からの補助金を利用することができる。また、最先端の工作機器の場合は、税制優遇を受けることも可能なので、こうした総合的な政策にのっとり、中国企業は販売を推進していく予定だ。

■舞台は世界へ

日系工作機械メーカーが中国で製造した工作機器が、日本でも中国でもない諸外国で活躍するケースはすでに珍しくない。

そして、こうした変化は、すでにドイツ勢が優勢だった北米市場でも起きている。2012年10月、中国の済南二機床集団が、フォードが実施した国際入札で快挙を成し遂げた。フォードの米工場２カ所に置く全5本の大型プレス生産ラインの受注を落札したのだ。フォードが北米市場でドイツ製以外の設備を買い付けるのはここ20年間で初めてのことだ。

このように、中国製の工作機械も世界における競争の一翼を担えることが証明されたわけだが、これは単なる技術力の向上にとどまらず、非常に廉価で市場に投入されていることも魅力の1つに上げられるからだ。市場は、費用対効果を重視するので、目的にあった機械を廉価で速く導入できることも、商品選択における重要なポイントとなっている。

またこのほかに韓国では、2012年の予測値によると工作機械輸出額は25億ドル（約2060億円）、貿易黒字は約9億ドル、生産額は約6兆6000億ウォン（約5025億円）となる見通しだ。

日本の技術が高いことは世界が認める事実だが、すでにその優位性だけでは市場では厳しい側面も出てきている。定番のよさを残しつつ、どのような付加価値を高めていくのか。機能を足すだけではなくて、あえて機能を絞ること、作り方を転換すること、そしてアフターフォロー体制をいかに充実させるのか。それでは、技術力に裏付けされた発想と工夫が詰め込まれたマシンたちを見ていくことにしよう。

Amadaの技術と未来が集結
2013年春、上海市青浦に新工場が完成

■ 中国とともに成長する世界的ブランド力

世界トップ級の金属加工機械メーカーを数えるとき、Amada の名を忘れる人はいないだろう。ここ中国でも、Amadaの機械 を設備導入していることが、そのまま信頼の裏付けとして語られるほどだ。

同社が中国に進出して約17年。目下、取引先の6割以上が中国 系企業、残りの3～4割が日系企業と言う割合に表れているよう に、中国市場からも愛され、そして同社も中国の市場とともに成長 している。近年は、中国国産メーカーや台湾メーカーの追い上げ や、顧客ニーズも多様化するなかで、材料の中国での現地調達も進め、市場が求める製品の開発も加速させている。

■ 上海市青浦に新工場を竣工

そのような中、2013年に同社では、中国での一大拠点となる工 場が竣工する運びとなった。場所は上海市青浦区。敷地面積約 43,000平米、建物面積約12,900平米。広大な敷地の中には、工 場施設のほかに、製品の展示スペースも設置される。2013年の 春節に完成予定で、工場の稼働は4月、竣工式典は5月下旬、ショールームのオープンは7月の予定だ。

同社製品の強みは、技術力の高さだけでなく、複雑な工程全 体を管理できる点や自動化の実現力にある。柔軟な生産ラインを実現するうえで同社製品がもつ提案力は誰もが認めるところだが、そうしたよさをこの青浦の工場では実際に自分の目で確認できるようになる。

■ 中国市場を見据えたラインナップを充実

これまでに同社は、中国でパンチングマシンのAE-NTシリー ズ、レーザマシンのFOMⅡ3015NTのほか、ベンディングマシン のRGシリーズを製造しているが、2013年には中国市場向けの 新商品を投入し、ラインナップを充実させていく予定だという。 日本からの製品輸入の場合は納品までに半年程度かかるが、中 国国内で生産されるものであれば、納品までが3か月程度に短 縮されるため、ますます加速する中国市場のスピードにも、十分に対応可能となる。

■ 拡大するアフターサービスネットワーク

また、同社の製品力を高めているのが、万全なアフターサー ビスの体制だ。中国のサービスマンも全員が社員で、中国はも ちろん日本の工場でも研修を行い、機械についてきちんと理解 したスタッフが担当してくれる。2013年には、営業所も増やす 予定があり、内陸部のニーズにもこれまで以上にスムーズに応 えていくという。青浦の新工場は、世界的に有名なAmadaが中国 で本格展開を進める試金石であり、決意の表れだ。同社の中国展開において、2013年は長期戦略の起爆点となるだろう。

総合電機メーカーの強み
最新技術を結集した放電加工機

■ 中国向けマシン MVシリーズ

総合電機メーカーとして保有する様々な最新技術を工作機械へ活用し、顧客のあらゆる要望に応えてくれるラインアップが魅力な三菱電機。中国市場で現在評価を得ているのが、金型や部品加工の企業向けに高精度・高性能のワイヤ放電加工機・形彫放電加工機・細穴放電加工機だ。

その中でも三菱ワイヤ放電加工機MVシリーズ（MV1200S、MV2400S、MV1200R、MV2400R）は、中国国内のニーズに応えることを大前提に開発されたグローバルスタンダート機。1972 年のワイヤ放電加工機の初製品化以来40年にわたり累計5万台以上を販売した信頼をもとに、自動結線性能向上・加工精度向上・加工スピード向上・ランニングコスト減の全てを実現し、ユーザーの評価も高い。

■ 品質の向上と省エネ・省コストを徹底

ワイヤ放電加工機MVシリーズの特長には、主に次の３つが挙げられる。①自動結線性能の革新（カール率10%のワイヤ結線可、高板厚での断線点挿入が大幅に向上）。②加工精度の向上（駆動にシャフトリニアモータを搭載。自社製サーボアンプ・制御装置・リニアスケール搭載による高速応答「オプトドライブシステム」。電源性能向上による実用面粗さ領域の高速加工）。③省エネ・低ランニングコストを実現（電力消費量最大69%削減、ワイヤ消費量最大46%削減、フィルタコスト最大45%削減、イオン交換樹脂コスト最大25%削減）。

また、MVシリーズの高性能を支えるのが、オプトドライブシステム（高速光通信システム）だ。互換性に優れ、制御装置やサーボアンプ等、機械性能に直結する重要箇所に搭載し、高速制御を可能とした。

現在同機は、電子関連の企業に導入されるケースが最も多く、全体の約７割。主にスマートフォンやタブレット端末用の高精度金型や部品加工の工場で使用されている。

■ 世界レベルの工場展開をバックアップ

同社の放電加工機は、大連の三菱電機大連機器有限公司で製造されている。ここでは、マザーファクトリーである名古屋製作所と全く同じ精度管理による製造体制が構築され、かつ中国国内でタイムリーに納品されている。

現在の顧客の割合は、中国系が60%、日系が30%、欧米系他が10%。中国国内で購入した製品を他国の工場に運ぶケースもあるが、同社の拠点があるところであれば、手厚いアフターサービスを引き続き利用することができる。

今後同社では、ワイヤ放電加工機MVシリーズを柱とし、2015年までに放電加工機販売台数を現在の2倍以上にしていく計画だ。それに伴い、販売・アフターサービス網の拡大と拡充も図っていく。

77年のノウハウから生まれた
超高速高精度のマシニングセンターを提供

■ 77年の歴史を持つ専門の機械メーカー

松浦は1935年に福井市に設立。創業以来の熱意と精神を継承し、モノづくりでオンリーワン技術に挑戦し続け、グローバルビジネスを展開してきた。30ヵ国に代理店がある。

中国は今後、航空宇宙、自動車、新エネルギーなどの産業で巨大な市場潜在力を持つ。そのため、中国の顧客によりよいサービスを提供するために、2003年に中国市場に進出、華南地区を中心にサービスを展開していた。2011年4月、上海駐在事務所の設立により、上海を拠点として内陸地区への業務を拡大する。

■「ハイスピード・高精度」市場に特化したリニア第3世代機

松浦の製品は欧米で高い知名度を持ち、独自の開発・設計・製造による高品質のマシニングセンターは、航空機・宇宙業界、自動車・モータースポーツ界、精密機器、通信、医療など、世界中のあらゆる産業分野で貢献しており、その高い信頼性と安定した品質、最新加工アプリケーション、アフターサービスなどで、顧客から高い評価を得ている。

自動車の排ガス規制が厳しくなるなかで、ターボチャージャーの需要が拡大しているが、ターボチャージャーの効率を上げるため、形状精度が高いインペラの需要は増していくだろう。そうした予測から、松浦はハイグレードリニアモータマシンLX-160を開発した。

LX-160は以下の3つの特徴を持っている。①全軸にリニアモーターを採用し、超高速高精度加工を実現。早送り速度は、X/Y/Z軸が90[m/min]、B/C軸が100/200[min-1]。②ATC/APCに拡張性の高いオプションを準備。「長時間無人運転」「多品種少量生産」が可能。ATC最大338本、APC最大91パレット。③マツウラ独自のオペレーティングシステム「MIMS：Matsuura Intelligent Meister System」を標準搭載し、段取り操作・加工・保守・省エネをサポート。

超高速高精度加工による高付加価値部品の生産性が向上し、コストダウンを実現できるので、顧客からも高評価を得ている。

■中国の顧客に世界レベルのマシニングセンターを提供

現在、顧客の割合は日系20％　欧米系30％　中国系50％で、主に医療機器、自動車産業などの企業で、医療関係部品、自動車用ターボチャージャーに使用されるインペラの製造に用いられている。

将来、中国では精密医療機器、航空宇宙、新エネルギーなどの産業の発展が期待され、マシニングセンターに対するニーズも拡大傾向にあり、松浦に巨大な発展チャンスを提供している。

今後も松浦はモノづくりにおける生産性の飛躍的な向上、加工の高精度化を実現させるコア・テクノロジーの研究・開発と実用化を続けていく。中国の顧客のために、中国語の製品パンフレットを作り、マシニングセンターの操作を最大限簡略化している。これからも中国の製造業と共に成長し、中国製造業企業の発展のために貢献していく。

工作機械ユーザーの声